oversigt
Med den hurtige udvikling af plastindustrien er råmaterialeforsyningen i processen med materialeekstrudering simpelthen afhængig af manuel vejning, blandet fodring på denne måde er vanskeligt at sikre dens arbejdskvalitet og effektivitet, især med den hurtige udvikling af flerlags co-ekstruderingsteknologi. Råmaterialeforsyningen af plastekstruderingsprocessen har gradvist udviklet sig til et, integrerende, automatisk materialetransportsystem, vejning, blanding og ekstruderingskontrol. På den anden side står nutidens plastforarbejdningsindustri over for en stadig mere alvorlig konkurrence og løbende markedsændringer, hvordan man sikrer kvaliteten af produkter og konkurrenceposition på markedet, en høj grad af fleksibilitet i produktionen er meget og absolut nødvendig, og at reducere omkostningerne ved produkter bliver mere og mere vigtigt. Vejemålingskontrolteknologi er en ny teknologi, som er blevet udviklet hurtigt for at imødekomme den stigende efterspørgsel fra folk i plastekstruderingsindustrien og har tiltrukket bred opmærksomhed.
I processen med plastekstruderingsstøbning,råmaterialeforsyningen til ekstruderen er normalt opdelt i tre trin: den første er at veje hver komponent, der kræves af ekstruderen, den anden er at blande de komponenter, der kræves af hver ekstruder, og den sidste er at levere det jævnt blandede materiale til ekstrudertragten gennem skruen blødgørende og smeltende ekstrudering. Den konventionelle praksis er at udføre off-vægt, dvs. hvor mange pakker med hovedmaterialer (25 kg) og hvor mange pakker med hjælpematerialer, og derefter kunstig blanding i ekstrudertragten. Sådan en praksis frembringer ofte en række problemer: såsom unøjagtig vejning; Blandingen er ikke ensartet, især er spredningen af additiver i multi-komponentingredienser ikke tilstrækkelig; Nogle gange skyldes spild af råmaterialer og stigningen i lønomkostningerne for mange kunstige ingredienser. Ude af stand til at levere-ekstruderproduktion i realtid, manglende kvalitetskontrol og så videre. Derfor er det af stor betydning at bruge-kontinuerlig vejning af blandingen, som effektivt kan sikre, at hver komponent måles og vejes i henhold til den forudbestemte vægtprocent, for at opnå formålet med ensartet blanding.
På den anden side,den konventionelle ekstruderingskontrol i processen med plastekstrudering kræver, at operatøren indstiller ekstruderens hastighed og manuel justering, og dette kan ikke garantere den konstante ekstruderingsydelse, og over tid, på grund af udsving i temperatur og tryk, tilstanden af filterskærmen og andre relaterede procesændringer, vil ekstruderingsydelsen ofte ændre sig periodisk, Fordi hastigheden på skruen og traktorens vægt er konstant, er tykkelsen på skruen og traktoren konstant, produktets langsgående tykkelse, påvirker produktets kvalitet alvorligt. Nedenstående figur viser udsvinget i metervægten af produktet med ekstruderingsproduktionen.
Med hensyn til ekstruderingskontrol, nemlig metervægtkontrol, er den normalt opdelt i tre måder: Trækmålervægtkontroltilstand, Ekstrudermålervægtkontroltilstand og Trækekstrudersynkronmålervægtkontroltilstand, som vist i figuren nedenfor. 1) Trækmålervægtkontrol betyder, at metervægten på produktet kan indstilles på forhånd. I den automatiske tilstand kan afvigelsen mellem den indstillede værdi og den faktiske værdi elimineres ved at justere traktorens hastighed; 2) Ekstruderens metervægtstyring betyder, at produktets metervægt kan indstilles på forhånd. I den automatiske tilstand kan afvigelsen mellem den indstillede værdi og den faktiske værdi elimineres ved at justere ekstruderskruens hastighed. Hvis ekstruderen tilføres af en doseringsenhed, justeres skruehastigheden af doserings-tilførselsanordningen. 3) Ekstrudermålervægtkontrol og trækekstruder synkron målervægtkontrol betyder, at produktets output kan forud-indstilles og kan justeres henholdsvis det nye arbejdspunkt, styreenheden justerer synkront ekstruderens produktvægt, således at ekstruderens skruemålerhastighed og hastigheden er konstant. Det bruges hovedsageligt i produktionsprocessen af genbrugsmaterialer.
På grund af brugen af volumenmåling eksisterer det:
1. Målenøjagtigheden skal justeres afhængigt af tiden; 2. Indstillingen af udstyrsdata skal betjenes af professionelt personale; 3. Formel- og behandlingsdata skal konverteres og rettes; 4. Ensartetheden af rumfanget og densiteten af råmaterialepartiklerne skal være høj. Derfor bruges det sjældent i processen med plastekstrudering.
På grund af brugen af gravimetrisk metode har den følgende fordele:
1. Stabil og nøjagtig kontrol; 2, kan bruge en række forskellige råvarer; 3, automatisk kalibreringsfunktion; 4, indstillingen er enkel - kun meget kort tid; 5. Mål efter vægt - ikke efter volumen; 6, eliminere fuzzy drift; 7. Hurtigt ROI. Den vægtløse målemetode er velegnet til ekstruderingsproduktion med højt udbytte og giver hjælpestyring til flere blandere, der bruges i flerlags co-ekstruderingsudstyr. Vægtmålingsmetoden er velegnet til alle råvarer med vægtmåling har: 1, ekstrem høj nøjagtighed; 2. Automatisk korrektion; 3, direkte indstille procentdelen af hver komponent; 4, indstillet direkte med drejehjulet; 5, betjeningen af maskinen er enkel.
Flere typiske vejeapparater er beskrevet
