Batchblendere blev oprindeligt designet til at blive maskinmonteret og til at opfylde behovene hos sprøjtestøbere eller til at arbejde offline, hvilket skaber en forsyning af blandet materiale til enhver form for behandling. Deres vigtigste fordele inkluderer lave omkostninger,enklere design, nem opsætning-og rengøring og høj nøjagtighed.
Oprindeligt produceret i volumetriske konfigurationer, er batchblendere blevet udvidet til at fungere konventionelt nu som gravimetriske enheder. De har fundet vej til mange operationer på grund af deres enkelhed, robusthed og lave omkostninger. Dette inkluderer applikationer med meget lav kapacitet, som engang blev anset for at være for minimal til sofistikeret automatisering og endda ekstruderingsoperationer. Faktisk er nogle ekstruderingsorienterede modeller i stand til at blande op til 8000 lb./time.
Batchblenderen giver en doseringsmetode for alle materialer i blandingen, men i modsætning til kontinuerlige blendere bruger batchsystemet doseringsanordninger, der er bedre egnet til arten og volumen af hver ingrediens og er ikke afhængig af en lignende metode for alle ingredienser. Typiske måleenheder omfatter tidsindstillede klapper eller stempel-ventiler, roterende snegle og endda minutdoseringshjørneventiler, der har evnen til at dryppe af i bittesmå mængder materiale ved meget kontrollerede og meget gentagelige hastigheder. Mange batchblendere har et modulært design, som gør det muligt for producenten, eller endda processoren, frit at vælge og ændre måleenhederne, baseret på de skiftende behov for deres særlige blandingsopgave.
Doseringsenhederne er programmeret til at måle én ad gangen ind i et fælles vejet kammer, som har det eneste sæt vejeceller på hele systemet. På grund af fremskridt inden for batchblenderkontroller er de traditionelt følsomme vejeceller, der bruges på vejebeholderen, i stand til at ignorere vibrationer, der er typiske for sprøjtestøbning, ved hjælp af en sofistikeret kontrollogik, der tager et antal vægtaflæsninger og derefter bruger sin kontrollogik til at eliminere aflæsninger, der er påvirket af vibrationer og derefter gennemsnit af resten for ekstremt nøjagtig vægtovervågning. Efterhånden som hver af dem måles og deponeres i vejekammeret, registreres og beregnes dens specifikke vægtforøgelse som en del af den ønskede blanding af materialer. Enhver unøjagtighed noteres, og styringen ændrer måling i overensstemmelse hermed ved næste målecyklus. Der er typisk inkluderet adskillige doseringscyklusser i hver batch af blandet materiale, så som tiden går, bliver blenderen faktisk mere nøjagtig og selv-korrigerer løbende under hele driften.
Materialerne udledes derefter fra vejebeholderen til et blandekammer, som er integreret i systemet. Der homogeniseres blandingen kontinuerligt indtil brug eller til en specifikation fastsat af processoren.
