Evalueringen af kvaliteten af mixeren (mixeren) er baseret på forskellige fysiske størrelser:
A. Blandingsensartethed: Analyser den fysiske mængde af materialets kvalitet, og opnå det gennem sandsynlighedsteori. Blandingens ensartethed bestemmes af blandetypen.
B. Død vinkel: henviser til det fysiske fænomen, at materialet ikke kan deltage i blandingen i blandebeholderen. Procentdelen af dødvinkel er en fysisk størrelse til at evaluere kvaliteten af mixeren.
C. Blandingstid: den fysiske mængde til evaluering af blandingshastigheden, som refererer til tiden fra starten af blanding af forskellige materialer til det tidspunkt, hvor blandingen når den påkrævede ensartethed. Blandetiden bestemmes af blanderens type og model.
Grundlæggende principper for valg af mixer (mixer):
Når du vælger en blander, er det først og fremmest nødvendigt at forstå blandingsoperationens position i hele produktionsprocessen, formålet med blanding, den nødvendige blandingsgrad, de fysiske egenskaber og forarbejdningskapaciteten af pulver og granulat og andre tilsvarende arbejdsforhold.
Disse arbejdsforhold omfatter hovedsageligt:
1. Intermitterende eller kontinuerlig drift
2. Om materialet er forskydningsfølsomt
3. Om det er ætsende eller kræver specielle konstruktionsmaterialer
4. Om der skal tillades reduktion af partikelstørrelsen
5. Fjernelse eller tilsætning af varme
6. Miljøkrav
7. Vedligeholdelses- og rengøringskrav til mixeren mv.
Samtidig er det nødvendigt at vælge den passende blandertype i henhold til selve blanderens egenskaber.
Generelt kan udvælgelsen foretages efter følgende tre grundlæggende principper:
Vælg i henhold til kravene til blandingsprocessen.
Udvælgelse i henhold til kvalitetskravene til blandingen.
Ifølge den blandede procesprisudvælgelse.
1. Udvælgelse i henhold til kravene til blandingsprocessen:
Når man vælger en mixer, er det sjældent at bestemme en mixertype udelukkende på basis af kvaliteten af blandingen opnået i en række uafhængige eksperimenter. Normalt betragtes blandingens kvalitet og kompatibiliteten af forskellige blandetyper til processen sammen, og inkompatibelt blandeudstyr elimineres først i det indledende valg. Disse kompatibiliteter refererer hovedsageligt til følgende:
produktets renhed
I mange industrielle processer er produktets renhed vigtigere, for at undgå kontaminering mellem batchoperationer skal blandeudstyret rengøres grundigt efter hver brug. For at tilpasse sig denne tilstand skal blanderens indvendige form være glat, den indvendige overflade skal poleres med høj præcision, og den skal være let at rengøre. For at undgå eventuel kontaminering af smøreolien må lejer og tætninger ikke komme i direkte kontakt med eller hvile på blandingen. Roterende tromleblandere - det vil sige almindelige dobbeltkegleblandere, V-type blandere osv., kan opfylde ovenstående krav, have en enkel form, og det indre af blanderen har ingen kontakt med den roterende del.
Konvektionsblandeudstyret med lav-hastighed med kompleks impellerenhed har ikke kun rengøringsproblemer, men også alt konvektivt blandeudstyr har mulighed for kontakt mellem blandingen og smøreoverfladen, såsom vandrette båndblandere, koniske blandere osv. Derudover er mange blandere ikke egnede til forarbejdningsmiljøer, hvor produktspecifikationerne ændres hyppigt og kræver grundig rengøring.
Mixer indeslutning
Når du vælger en mixer, skal der udover at levere høj-renhedsprodukter også tages hensyn til miljøproblemer såsom støvspild og miljøforurening. Ud fra et sundheds-, sikkerheds- og økonomisk synspunkt bør støvspild minimeres, og alle pulvere bør forsegles i en lukket blandebeholder til drift. Under fodrings- og udtømningsoperationerne skal den lukkede beholder dog åbnes. På dette tidspunkt vil noget fint støv flyde over og spredes i den omgivende luft, og tilsvarende foranstaltninger bør træffes for at minimere forurening.
pulverisering
Nogle gange bør blandingsprocessen undgå eller fremme reduktionen af partikelstørrelsen, det vil sige blanderens knusningseffekt. Under normale omstændigheder vil den "blide" betjening af tumblerblanderen og lav-konvektionsblanderen ikke forårsage tydelig pulverisering; men blandeudstyret med-højhastighedsløbehjulspåvirkende partikler eller blandeudstyret med stærk forskydningseffekt har kraftig pulverisering. effekt. Derfor, hvis det kræves, at blanderens knusningseffekt er lille, bør brugen af høj-hjulsblandere og blandeudstyr med et lille mellemrum mellem pumpehjulet og blanderens indervæg undgås.
problem med temperaturstigning
Pulveriserende blandere med en stor energitilførsel kan give en objektiv temperaturstigning i blandingen. Hvis forvarmningen af blandingen i blanderen vil forårsage nedbrydning, bør denne type blandeudstyr ikke anvendes. Blandt dem, i individuelle tilfælde, kan temperaturstigningen dannet af høj-hjulsblanderen bruges til at få en bestemt komponent af blandingen til at nærme sig smeltepunktet og sikre den fysiske binding af blandingskomponenterne.
slid problem
For partikler med stærk slibeydelse er slidproblemet med blanderen vigtigere end partikelslibningen, og selv kontakt med flyveasken fra sådanne blandinger kan forårsage lejeskader. I denne henseende er blandeudstyr med roterende tromler fordelagtigt, fordi blandingen ikke kommer i kontakt med smurte overflader, og den enkle tromlevæg kan beskyttes med en slidbestandig foring.
Blandet vådt pulver
Til blanding af vådt pulver kan der anvendes konvektionsblandeudstyr, der ikke er afhængigt af naturlig cirkulation, det vil sige tvungen konvektionsblandeudstyr. Hvis luftfugtigheden øges i tromleblanderen, for at undgå agglomerering og agglomerering af en stor mængde materialer, kan der monteres et omrørerhjul i blanderen.
kontinuerlig drift
Under kontinuerlig blandingsdrift vil blandingens specifikationer ikke ændre sig ofte, og blanderens rengøringsfunktion er ikke særlig vigtig. Nøglen er arbejdstiden med kontinuerlig opladning og afladning.
Derudover er designstandarderne for kontinuerligt blandeudstyr også ret forskellige fra batch-blandingsudstyr. De vigtigste manifestationer er: i tilfælde af valg af forskellige typer fodringskontrolsystemer forventer kontinuerlige blandere nogle gange, at der forekommer en stor mængde tilbageblanding inde i blanderen.
2. Udvælgelse i henhold til kvalitetskravene til blandingen:
Blandingskvaliteten af blandingen og blanderens effektivitet komplementerer hinanden. Kun med blandingskvaliteten af blandingen kan blandeudstyrets effektivitet opnås. Et rimeligt benchmark for sammenligning af blandereffektivitet er kvaliteten af balanceblandingen. Den tid, det tager for forskellige blandere at nå denne ligevægtstilstand, varierer meget, og en standardblanding kan bruges til at evaluere dens effektivitet udførligt ved at sammenligne ydeevnen af hver blander.
Blandeudstyret med diffusionsblanding eller forskydningsblanding som hovedblandingsmekanisme har ofte klassificering, mens blandeudstyret med konvektiv blanding som hovedblandingsmekanisme er mindre klassificeret. En blander, der er afhængig af rotation eller omrøring, såsom en roterende skal eller en lodret omrører, kan producere en vis grad af klassificering, men en blander med en skovlhjul såsom en båndmonteret-blander kan reducere klassificeringstendensen.
Derudover afhænger graden af klassificering også af komponenternes egenskaber. Når det tilsatte materiale er for fint eller vådt til at gøre flydigheden værre, vil kvaliteten af blandingen produceret af blanderen med forskellige strukturer ikke være meget anderledes. På dette tidspunkt vil strukturvalget hovedsageligt blive bestemt i henhold til pris- og proceskravene. Men hvis materialet har god flydeevne og bred afskærmning, skal det vælges i en blander, der ikke har et sorteringsfænomen for at opnå en bedre blandingseffekt.
Når du vælger en blander til tyktflydende pulver, skal blandingshastigheden overvejes, hvilket er vigtigere end kvaliteten af den afbalancerede blanding. Det skal også bemærkes, at blandingshastigheden af den samme blander i forskellige retninger kan være forskellig. For eksempel er blandehastigheden af den roterende tromleblander relativt høj i radial retning, mens blandingshastigheden i den aksiale retning er relativt langsom. For en blanding med gode strømningsegenskaber har blandingshastigheden dog kun lidt at gøre med den indledende fodringsmetode på grund af den stærke mobilitet af en enkelt partikel.
På samme tid, når man evaluerer mixerens ydeevne, kan driftskarakteristikken, at mixeren skal være helt tom, ikke ignoreres. Dette skyldes, at tømningsoperationen ofte er designet til nedadgående diffusion af partikler på skrå overflader og ofte involverer forskydning af blandingens hovedlegeme. , og disse faktorer vil fremme klassificeringen, er det muligt, at den oprindelige blanding af høj-kvalitet i blanderen vil blive ødelagt af udledningsprocessen.
Tre, ifølge den blandede procesprisudvælgelse:
Hvis der er to eller flere blandere, der kan opfylde processens krav og sikre kvaliteten af blandingen, vil valget af blander afhænge af enhedsomkostningerne for blandingsoperationen. På dette tidspunkt er det vigtigt fuldt ud og korrekt at estimere omkostningerne ved blanding. Typisk repræsenterer pulverblanding en lille procentdel af de samlede produktproduktionsomkostninger, og blanding bliver kun en bekostelig proces, når produktionstiden er lang på grund af ud-produkter uden for-specifikationen.
Derfor er det vigtigere at vælge blandeudstyr, der både opfylder blandingens kvalitetsspecifikationer og er godt koordineret med den samlede proces end små besparelser i driftsomkostninger.
Omkostningerne ved blandingsprocessen kan dekomponeres i tre dele: A, investeringsafskrivning; B, energiforbrug; C, arbejdsløn.
For batchblandingsprocessen af pulver og granulære materialer er forskellen mellem enhedsdriftsomkostningerne ved at bruge en konvektionsblander og en tromleblander meget lille. Ved bestemmelse af de samlede omkostninger ved blandingsprocessen er arbejdskraftomkostningerne i de fleste tilfælde dominerende, og foranstaltninger, der kan reducere arbejdsindholdet, kan reducere enhedsdriftsomkostningerne.
En af foranstaltningerne til at reducere arbejdsindholdet er at reducere driftsfrekvensen af blandecyklussen, det vil sige passende at øge kapaciteten af det lave procesflow, det vil sige passende at øge blanderens installerede kapacitet. Arbejdsbesparelsen vil dog resultere i øgede afskrivningsudgifter, så cyklustiden skal optimeres. Passende over-kapacitetsdesign er mulige, såsom for blandere med lavere blandehastighed.
Den anden foranstaltning til at reducere arbejdsindholdet er at bruge kontinuerlige blandingsoperationer. I dette tilfælde er arbejdsforbruget lavt, og blanderens hovedrolle er at fungere som en bufferbeholder for at udjævne fluktuationer i ingredienstilførselshastighederne. Og den kontinuerlige blandingsoperation vil ikke øge afskrivningsomkostningerne, samtidig med at arbejdsomkostningerne reduceres. Det skal dog understreges, at når fokus er på at kontrollere strømmen af partikler fra lagersystemet til udstyret, vil omkostningerne til hjælpeudstyr stige.
