Hvordan forbedres blandingsydelsen af dobbeltskrueekstruder ved at justere pulversideføderen?
Der er mange metoder til at forbedre ydeevnen af dobbelte-skruekompounderingsekstrudere, som er velkendte af operatører og fabriksingeniører. Men på grund af arten af disse oplysninger vises mange af disse metoder ikke i enhedens manual. Disse metoder er heller ikke generelt nævnt i lærebøger og videnskabelige artikler. At være opmærksom på små detaljer kan dog gå langt i at øge ekstruderens ydeevne.
Sidefodring med pulver
Sidefremføringer bruges almindeligvis til at tilføre fyldmateriale til dobbeltsnekkeekstrudere. Mange processorer kræver meget høje belastninger af fyldstoffer, som har tendens til at have meget lave bulkdensiteter. Den endelige påfyldningsvolumen er styret af to faktorer:
1. Volumenfremføringskapaciteten for sidefremføringen og volumenfremføringskapaciteten af ekstruderens hovedskrue. Den volumetriske fremføringskapacitet afhænger af sideføderens og hovedskruens frie volumen og rotationshastigheden af disse to skruer. Hvis et materiale kan strømme ind i lagertromlen uden modstand fra hovedskruen i testen, kan materialetilførselshastigheden opnås meget godt. Hvis sideføderen er fastgjort direkte ved siden af hovedskruen, vil mængden af materiale, som hjælpeskruen kan acceptere, være begrænset. Derfor har værtsskruen fortrinsvis gevindelementer med lange stigninger, der strækker sig 2D-4D-længder nedstrøms for sidefødeportene. Dette vil gøre det muligt for smelten at passere hurtigt gennem sidetilførselsportene, hvilket maksimerer indtaget af fyldmateriale med hovedskruen. Hvis værtsskruens design forårsager en opbygning af sidefødematerialet, vil det i høj grad begrænse mængden af tilført fyldstof.
2. Udluftningskapaciteten til at tillade gas at blive udledt fra ekstruderen. Formålet med udstødningen er, at luften let kan slippe ud, samtidig med at pakningen beskyttes mod at slippe meget ud af udstødningsporten. Den bedste konfiguration er at åbne en opad ventileret udstødningsport opstrøms for sidetilførselsporten. Nogle gange åbnes en lille halv-slidsåbning i den øverste del af sideføderen.
3. Der er nogle andre faktorer at overveje:
---Blændehøjden på føderen
Ideelt set bør fødeskruen monteres så tæt på toppen af sidefødeporten som muligt for at reducere faldhøjden. Hvis noget luftigt materiale strømmer gennem luften, kan det blive fyldt med luft, hvilket gør det meget mindre falsk tæthed efter fald.
--- Feeder omrøring type.
Sørg for, at omrøreren i påfyldningsføderen ikke fluidiserer påfyldningen. Mange omrørerproducenter har designet specielle omrørere til fyldstoffodring. Akkumulatoren vil indføre luft i ekstruderen sammen med fyldstoffet. En tragt med åben slisk hjælper med udluftningen. Hvis din fodertragt har et solidt låg med et rundt rør og en fleksibel forbindelse til foderautomaten, er det vigtigt at have en udluftning.
--- Skidtskakten skal være jordet for at forhindre statisk elektricitet.
Nogle materialer genererer statisk elektricitet på grund af friktion. Statisk elektricitet får pulveret til at hænge på tragtens væg, hvilket resulterer i et kage--lignende pulver. En nem løsning er at jorde.
--- Trykluftblæser.
Hvis kiksen bliver ved, er der ofte behov for særlige foranstaltninger. Hopper shakers kan bruges, men de fylder og kræver installation. Et alternativ er at installere en blaster med en luftdyse i den rigtige position i slisken for at blæse kagen, før den vokser.
