HP, Decathlon og Lonati Group lancerede 3D-printkonceptsko lavet af TPU-materialer
HP har samarbejdet med Decathlon, et af verdens største sportsmærker, og Lonati Group. Disse virksomheder afslørede deres innovative produktionskoncepter på ITMA-udstillingen i Milano. De foreslog i fællesskab en innovativ og bæredygtig skofremstillingsmetode, der har potentialet til at omforme branchen. Ved at udnytte kraften i avanceret teknologi, herunder HPs Multi Jet Fusion-teknologi og Lonati Groups strikkemaskine til overdel til sko, baner dette samarbejde vejen for bæredygtig skoproduktion i fremtiden.
Traditionelt kræver skoproduktion adskillige reservedele, klæbende materialer og en stor mængde arbejdskraft. Men HP, Lonati Group og Decathlon ændrer denne proces fuldstændigt ved at bruge kraften i 3D-print. I deres seneste innovation har de udviklet en sportssko, der viser fremtiden for skoproduktion.
Denne sko kombinerer Lonatis omhyggeligt udformede strømperør med innovativ mellemsål og ydersål, der er produceret ved hjælp af HP's-avancerede--3D-printere. Lonatis XT-MACHINE og Double Cylinder E1530XS strikkemaskiner kan producere overdel med enkelt- eller dobbeltlagsstoffer - den resulterende integrerede skomaske har uovertruffen komfort og lethed samt fremragende ydeevne og kvalitet.
HP's Jet Fusion 5200 printer producerer i øjeblikket skoens mellemsål og ydersål. For at sikre den bedste ydeevne er delene af disse sko lavet af BASFs Ultrapoint TPU01 materiale. Dette er et multifunktionelt termoplastisk polyurethanpulver, som er berømt for sin fremragende stødabsorbering og elasticitet. Ved at integrere disse avancerede materialer og teknologier baner Decathlon og HP vejen for innovativt design, der giver uovertruffen komfort, holdbarhed og ydeevne. Gennem dette partnerskab fokuserer de to virksomheder i øjeblikket på fremstillingsfordelene ved 3D-print og digital strikning på industrielt niveau, idet de lægger vægt på tilpasning, genanvendelighed og repeterbarhed, lokaliseret produktion og fleksibilitet.
Disse sko kan i høj grad tilpasses (der giver forbrugerne mulighed for at tilpasse deres sko efter deres præferencer og behov) og kan produceres lokalt -, hvilket reducerer transportemissioner og understøtter den lokale økonomi. Fremstillingsprocessen giver mulighed for optimering af lageromsætning og muliggør efterspørgsel produktion -, hvilket reducerer spild.
Med udviklingen af 3D-printteknologi øges applikationskravene til råmaterialer gradvist, og kravene til produktkvalitet er også stigende. WalthMac er forpligtet til at hjælpe producenter med at producere produkter af høj-kvalitet for at imødekomme kundernes forskellige behov og hjælpe dem med at spare på råmaterialerne. https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/gravimetrisk-dosering-blender/plastic-materiale-blender-gravimetrisk-blending.html
(Billederne og teksten er hentet fra China Plastics Online-webstedet）
